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　　超聲沖擊技術(shù)是一種消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力，在工件表面形成壓應(yīng)力的方法，可以提高焊接件疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度、、省時(shí)，推廣超聲沖擊技術(shù)符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。焊后處理焊趾部位，降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，同時(shí)使焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化和硬化。

　　大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明超聲沖擊可使鋼制焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高60-180%，壽命延長(zhǎng)10-135倍，使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高了26-48%，壽命延長(zhǎng)了5-45倍，有效改善了焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞性能。

　　超聲沖擊時(shí)效處理功效表現(xiàn)：

　　1、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

　　2、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。

　　3、改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。

　　4、改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。